1. étude de base de la conception
Pour obtenir de bons résultats de soudage, les facteurs à examiner sont les suivants:
§ Exigences communes élevées
§ Si un soudage totalement étanche est requis
§ s'il faut autoriser un débordement de tissu
§ Étudier la plasticité des résines plastiques. Quels matériaux peuvent répondre aux exigences de conception du produit et aux conditions de base appropriées au traitement par ultrasons.
§ Conditions d'apparence du produit
§ Lieu et forme communs
§ Conçu correctement ensuite, doit pouvoir fixer la coque pendant le processus de soudage
§ Si la tête de soudage est utilisée pour transmettre de l'énergie ultrasonore avant la focalisation de la conception du joint de soudure
2. Focus sur la conception de pièces à souder
Conçu pour pouvoir transmettre de l'énergie ultrasonore
Si la surface de soudage est à une certaine distance de la surface de contact de la tête de soudage par ultrasons, la coque doit être suffisamment dure pour transmettre de l'énergie ultrasonique. Le plastique souple ne peut pas transmettre l'énergie de manière fiable. L'épaisseur de la paroi de la coque doit être suffisante pour empêcher la déformation de la zone soudée. Paroi mince est facile à souder. La force mécanique dans le processus se rompt.
(1) Les coins et les bords de la soudure
Tous les coins et toutes les arêtes doivent être arrondis et les arêtes vives peuvent accumuler de l’énergie ultrasonique et provoquer des fissures ou une soudure inutile.
(2) Problèmes potentiels liés à la conception du produit
Les pièces qui dépassent du corps, telles que les nervures, les supports, les goujons, sont susceptibles de se briser à cause des vibrations ou de la surchauffe lors du soudage par ultrasons. En outre, d'autres objets intégrés tels que des ressorts ou des fils sont également à l'origine de l'effet de soudage. En résumé, des arêtes et des coins lisses, une faible amplitude et un temps de soudage réduit peuvent donner les meilleurs résultats de soudage. Si nécessaire, vous pouvez utiliser du gel de silice pour amortir les vibrations des composants électroniques, des ressorts, etc.
(3) l'état de soudure de la soudure
Idéalement, les deux coques doivent s'emboîter et ne pas être glissées pendant le processus de soudage. L’anastomose idéale est que les deux peuvent être étroitement liés par une force externe sans être trop serrés. L'écart idéal est de 0,05 à 0,1 mm. Selon la taille de la soudure, la différence de hauteur entre les deux soudures est d'au moins 1,0 mm.
Écart recommandé a = 0,025 ~ 0,05 mm; b = min. 1.0mm
(4) le transfert d'énergie doit être uniforme
La conception du joint affecte l'uniformité du transfert d'énergie. En général, les courbures, les biseaux ou les ouvertures dans le chemin de transfert d'énergie réduisent l'intensité des ondes ultrasonores transmises à la surface de la soudure.
La zone X sur la figure est sujette à une brasure insuffisante.
(5) la position de la surface de l'articulation
La meilleure condition est que les surfaces des joints soient toutes à la même hauteur et parallèles à la surface de la tête de soudage. Si ce n'est pas le cas, étant donné que la distance entre la surface du joint et la tête de la soudure est différente, il est facile d'avoir un soudage inégal.
Sur la figure, la distance entre L1 et L2 n’est pas égale et la surface a n’est pas parallèle à la surface de la tête de soudage et la perte d’énergie transmise à la surface de contact des deux coques est représentée.
(6) la soudure et la surface de contact de la tête de soudure
La meilleure condition est que la surface de contact de la coque et du cornet soit grande et plate et que la surface du cornet puisse être partiellement profilée. Si la surface du cornet est plus petite que la surface du joint, bien que le soudage puisse encore être réalisé, une partie de l'énergie peut ne pas être transmise à la surface du joint et il est nécessaire d'augmenter la pression pour obtenir un bon effet de soudage. L'augmentation de la pression peut provoquer une empreinte sur la surface de la soudure. Les surfaces polies ou inégales sont particulièrement sujettes aux empreintes de tête de soudure et l'ajout de moules en PE réduit les empreintes.
La coque en contact avec le cornet doit être aussi grande que la surface de contact du cornet, par exemple, a doit être aussi large que possible.
