Technologie de rivetage en plastique par ultrasons dans l'industrie automobile
1. Rivetage du couvercle de l’airbag annulaire
La couverture en placage de bois airbag noyer est fabriquée en disposant un rivet creux en plastique au dos du panneau décoratif, puis en le rivetant avec le squelette en tôle emboutie. La plaque de placage en bois Airbag noyer associe la maniabilité superficielle du composant plastique à la structure métallique rigide du métal estampé. Elle présente les caractéristiques suivantes: bonne élasticité, absence d'arêtes vives, répartition uniforme des contraintes, structure simple et légère, etc. En cas de collision accidentelle, le produit peut maintenir son intégrité structurelle sans fragments tranchants, peut non seulement prévenir les collisions et l’absorption d’énergie, mais aussi réduire efficacement la consommation de matière et le poids du corps. Fournit une meilleure sécurité.
2. rivetage en plastique de la lampe
L'application de la technologie de rivetage dans le circuit interne du plafonnier de la voiture. Les goujons réservés sur le siège en plastique du plafonnier passent à travers les trous de perforation de la tôle, puis les conducteurs de la plaque de métal sont rivés par les capuchons hémisphériques arrondis et les pièces métalliques placées parallèlement sont séparées par les nervures verticales. faites-les isolés et enchaînés. Cela peut empêcher efficacement la vibration du conducteur de la pièce métallique et éliminer fondamentalement le phénomène de court-circuit.
3. Rivetage de la garniture de porte
Le composant de peau du panneau de garniture qui est riveté sur le cadre de porte en fibre de bois formé à la presse utilise une colonne de rivetage à noyau pneumatique (poil chaud tubulaire) pour le processus de rivetage à bride extérieure. En raison de la grande surface de contact du bord d’éversion et de la grande force de connexion, le relâchement, la chute ou la déchirure provoqués par une vibration à long terme peuvent être efficacement évités, de sorte que l’ensemble du composant puisse plus efficacement remplir les fonctions d’absorption acoustique, de bruit réduction et isolation thermique. Effectivement amélioré l'environnement intérieur. Dans la partie étroite près du bord, le procédé de rivetage des nervures verticales est utilisé pour augmenter la zone de contact du capuchon du rivet et le phénomène de déchirement et de chute lorsque la force est appliquée au bord est empêché, ce qui permet de surmonter efficacement le le faible effet d'étirement du panneau de fibres de bois. , et enfin combinés avec des pièces en plastique dans une structure.
4. Le dos de l'enceinte.
La partie noire correspond à la structure interne de support / encliquetage, le matériau est en alliage plastique ABS + PC, la grille de panneau décorative pour haut-parleur est en maille métallique et la garniture de cadre est en plastique ABS gris argenté. L'assemblage combine le bon effet visuel du plastique ABS électroplatable avec la résistance élevée et la résistance aux chocs élevée de l'alliage plastique ABS + PC. La flèche rouge sur la figure pointe vers le point de rivetage. Le rivetage prémoulé du couvercle décoratif en ABS passe par le trou correspondant de l'élément structurel en alliage ABS + PC et est relié par un joint riveté à tête plate pour de meilleures performances. Peut réduire le poids et les coûts de traitement.
