Exigences structurelles de la machine de soudage ultrasonique pour les pièces en plastique
1.1 La structure des pièces en plastique
Les pièces en plastique doivent avoir un certain degré de rigidité et une épaisseur de mur suffisante. L’épaisseur trop mince du mur est dangereuse. Le soudage ultrasonique doit être pressurisé. La pression générale est de 2-6kgf/cm2. Par conséquent, les pièces en plastique doivent être garanties de ne pas être fondamentalement déformées sous pression.
1.2 Les plastiques en forme de pot ou en forme de boîte, etc., provoqueront une résonance à la surface de la tête de soudure pour former des points d’accumulation d’énergie concentrée, ce qui causera des brûlures et des perforations (comme le montre la figure 1). Le dessus du réservoir peut être conçu. Considérez ce qui suit
ン1 Pièces en plastique épaisses
ン2 Augmenter les côtes levées
ン3 Éviter la position médiane de la tête de soudure
1.3 coins pointus
Si une pièce moulée par injection a un stress très concentré, comme un coin pointu, elle se fissurera et fondra sous l’action de l’échographie. Dans ce cas, envisagez d’ajouter un angle R au coin pointu. comme le montre l’image 2.
1.4 Fixations de pièces en plastique
Les saillies ou les petites parties attachées à la surface intérieure ou extérieure de la partie moulée par injection se briseront ou tomberont en raison de l’influence des vibrations ultrasoniques, comme la goupille fixe (comme le montre la figure 3). Ce problème peut être minimisé ou éliminé par la conception suivante :
ン1 Ajouter un grand angle R ou un renforcement à l’endroit où l’appendice croise le corps principal.
ン2 Augmenter l’épaisseur ou le diamètre de la fixation.
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1.5 Trous et lacunes de pièces en plastique
Si les pièces contactées par la tête de soudure ont des trous ou d’autres ouvertures, des interférences et des atténuations se produiront pendant le processus de transmission ultrasonique (comme le montre la figure 4). Selon le type de matériau (en particulier les matériaux semi-cristallins) et la taille du trou, l’extrémité inférieure de l’ouverture Il y aura une petite quantité de soudure ou pas de fusion du tout, alors essayez de l’éviter.
1.6 Structure de transfert mince et incurvée dans les pièces en plastique
Sous la forme de la partie plastique contactée par la tête de soudure, s’il y a une structure mince et incurvée, et qu’elle doit être utilisée pour transmettre l’énergie ultrasonique de la chambre, en particulier pour les matériaux semi-cristallins, les vibrations ultrasoniques sont difficiles à transmettre à la surface de traitement (comme le montre la figure 5). Afficher), cette conception doit être évitée autant que possible.
1.7 Soudage courte et longue distance
Le soudage à courte distance signifie que la position de soudage se trouve à moins de 6 mm de la position de contact de la tête de soudage et que le soudage à longue distance est supérieur à 6 mm. L’énergie de la machine de soudage ultrasonique sera atténuée lorsque la pièce en plastique sera transférée. L’atténuation est également plus forte dans les plastiques à fond bas dur, il faut donc accorder une attention particulière à la conception pour permettre la transmission de suffisamment d’énergie à la zone de traitement.
Le soudage longue distance convient mieux à la colle dure (comme ps, ABS, AS, PMMA), etc. Certains plastiques semi-cristallins (tels que POM, PETP, PBTB, PA) peuvent également être utilisés pour le soudage longue distance grâce à une conception de forme appropriée.
1.8 Conception de la surface de contact de tête de soudure des pièces en plastique
Les pièces moulées par injection peuvent être conçues sous n’importe quelle forme, mais les têtes de soudage ultrasoniques ne peuvent pas être faites à volonté. La forme et la longueur peuvent affecter la fréquence de la tête de soudure, l’amplitude et d’autres paramètres. La conception de la tête de soudure nécessite un plan de référence, c’est-à-dire un plan de fréquence de référence déterminé en fonction de sa fréquence de travail. La surface de fréquence de référence occupe généralement plus de 70 % de la surface de la tête de soudure. Par conséquent, la surface de la partie moulée par injection doit être inférieure à 30% de toute la surface en plastique. La surface d’une pièce en plastique avec une transition d’arc lisse et circulaire peut être convenablement plus large que la norme, et la position saillante doit être située au milieu de la pièce en plastique autant que possible ou la conception doit être symétrique.
La surface de contact de la tête de soudure de la pièce en plastique est au moins plus grande que la surface de soudure, et la position de soudure doit être alignée autant que possible. Si la surface de contact de la tête de soudure est trop petite (comme le montre la figure 6), elle causera plus de dommages et de déformations, et un effet de soudure insatisfaisant.
Dans le cas où il ya des lignes de dommages sur la surface de la tête de soudure ou la forme est légèrement différente de celle de la partie en plastique, il laissera des cicatrices sur la surface de la partie en plastique pendant le soudage. La méthode d’évitement est : tamponner un film (comme un film PE, etc.) entre la tête de soudure et la surface de la pièce en plastique.
