Précautions pour l’utilisation du transducteur ultrasonique
La principale considération lors de l’utilisation d’un transducteur ultrasonique est l’appariement avec les extrémités d’entrée et de sortie, suivie par l’installation mécanique et les dimensions correspondantes. La fréquence du transducteur est relativement intuitive. La fréquence fait référence à la fréquence mesurée par la méthode de la ligne de transmission avec un générateur de fréquence (fonction), millivoltmètre, oscilloscope, etc., ou à la fréquence mesurée à l’aide d’un instrument similaire tel qu’un analyseur d’impédance réseau. Généralement connu sous le nom de faible fréquence de signal. Le client connecte le transducteur ultrasonique à l’alimentation d’entraînement à travers un câble, et la fréquence de travail réelle est mesurée lorsqu’il n’y a pas de charge ou de charge après l’alimentation. Puisque les circuits correspondants des clients sont différents, la fréquence du même transducteur ultrasonique dans différentes sources d’énergie de conduite est différente, et une telle fréquence ne peut pas être employée comme base pour la discussion.
1. Problèmes qui sont faciles à se produire lors de l’utilisation de transducteurs ultrasoniques
Les problèmes courants pendant l’utilisation sont la fissuration des copeaux, la faiblesse, la surcharge, l’allumage des électrodes, la fissuration des copeaux d’électrode, la production de chaleur, la fuite d’ondes et la dislocation des copeaux.
Les causes de ces problèmes peuvent être classées en trois catégories. La première est qu’il ya un problème avec l’alimentation du client ou de moule et d’assemblage. La deuxième est qu’il y a un problème avec notre transducteur et notre corne. La troisième est qu’il n’y a pas de problème avec les produits des deux parties, mais ils ne correspondent pas.
La première situation: il ya un problème avec la puissance d’entraînement du client ou de moisissure
Cas 2 : Il y a un problème avec notre transducteur ultrasonique et corne
La troisième situation: Il n’y a pas de problème avec les produits des deux parties, mais ils ne correspondent pas.
2. Précautions pour l’assemblage de chaque composant du transducteur ultrasonique
Les principales parties du système de vibration ultrasonique, telles que les transducteurs, les cornes et les têtes d’outils, sont reliées par des boulons centraux.
1. Vérifiez que la surface de contact doit être lisse et exempte de cicatrices. S’il y a des cicatrices, polir légèrement avec du papier de verre métallographic au-dessus de zéro. Il est nécessaire d’être en mesure de broyer les défauts à plat sans détruire la platitude de la surface de contact.
2. Utilisez un agent nettoyant volatil et non corrosif pour nettoyer les vis, les trous de vis et les surfaces de contact.
3. Nettoyez soigneusement les vis, les trous de vis et les surfaces de contact.
4. Tous les trous de vis de raccordement doivent être perpendiculaires à la surface de contact.
5. Étendre une fine couche de beurre ou de gelée de pétrole sur la surface de contact avant de serrer. Veillez à ne pas l’appliquer sur les vis de raccordement et les trous de vis.
6. Serrez soigneusement les deux parties. Contrôlez le couple de serrage approprié selon les spécifications des vis de raccordement. Dans la mesure du possible, il doit être resserré de façon appropriée.
7. Si vous desserrez à nouveau la surface de l’articulation, vous ne devriez pas voir de cicatrices.
8. Le système de vibration a une amplitude uniforme lorsqu’il est touché à la main, pas de bruit étrange, et pas de chauffage grave local.
9. Après avoir travaillé pendant un certain temps, la surface de l’articulation ne doit pas être oxydée ou ablated après la réouverture, sinon cela signifie que le contact ici n’est pas bon et l’énergie ultrasonique est perdue sérieusement ici.
3. La température de travail du transducteur ultrasonique
Les transducteurs ultrasoniques génèrent de la chaleur lorsqu’ils sont utilisés, ce qui est principalement causé par trois raisons. La première est que la pièce à souder chauffera ou le matériau traité par ultrasons se réchauffera, ou le moule (tête d’outil) et la corne se réchaufferont pendant une longue période, et ces chaleurs seront transférées au transducteur. Le second est la perte de puissance du transducteur lui-même. Comme l’efficacité de conversion énergétique à 100 % ne peut être atteinte, la partie de l’énergie perdue doit être convertie en chaleur. La hausse de température provoquera le changement du paramètre du transducteur ultrasonique, qui s’écarte progressivement du meilleur état correspondant. Ce qui est plus grave, c’est que la hausse de température provoquera la détérioration de la performance de la gaufrettes en céramique piézoélectrique. Ceci, à son tour, rend le transducteur ultrasonique travailler plus mauvais et chauffer plus rapidement, qui est un cercle vicieux. Par conséquent, nous devons fournir de bonnes conditions de refroidissement pour le transducteur ultrasonique, qui est généralement refroidi à l’air à température ambiante; si nécessaire, l’air froid peut également être utilisé. Dans des conditions normales, la hausse de température causée par ces deux points est également normale, et dans des conditions normales de refroidissement, il n’y aura pas de problèmes majeurs.
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