Défauts communs et méthodes de traitement du soudage ultrasonique
1. La force ne peut pas atteindre la norme requise
Tout d’abord, nous devons comprendre que la force de l’opération de soudage ultrasonique ne peut jamais atteindre la force du moulage d’une seule pièce, on ne peut que dire qu’il est proche de la force du moulage d’une seule pièce, et la norme pour la force de soudure doit compter sur une coopération multiple. Quelles sont ces collaborations? Quel?
Matériaux plastiques: Le résultat de la fusion de l’ABS et abs est certainement plus forte que la fusion de l’ABS et pc, parce que les points de fusion des deux matériaux différents sont différents, et la force de la fusion ne peut pas être la même. Bien que nous discutions si ABS et PC peuvent être soudés les uns aux autres, la réponse est oui, mais est la force après le soudage ce que nous voulons? Inutile!
D’autre part, que faire si ABS fond avec PP et PE? Si l’échographie émet immédiatement 150 degrés de chaleur, bien que le matériau ABS ait fondu, le PVC, le PP et le PE viennent de ramollir. Nous continuons à chauffer au-dessus de 270 degrés. À l’heure actuelle, le PVC, le PP et le PE ont atteint la température de soudure ultrasonique, mais le matériau ABS a été décomposé en une autre structure moléculaire.
Trois conclusions peuvent être tirées de la discussion ci-dessus :
1. Les plastiques avec le même point de fusion ont une résistance de soudure plus élevée.
2. Plus la différence de point de fusion du matériau plastique est grande, plus la résistance au soudage est faible.
3. Plus la densité du matériau plastique (dur) est élevée, plus la résistance au soudage est élevée et plus la densité (résistance élevée) est faible.
2.There y a des cicatrices ou des fissures sur la surface du produit
Dans les opérations de soudage ultrasonique, les cicatrices sont généralement laissées à la surface du produit, et des fractures ou des fissures sont générées à l’articulation.
Parce qu’il y a deux situations dans l’opération d’ultrason :
1. L’énergie thermique élevée entre directement en contact avec la surface des produits en plastique.
2. Transmission de vibration. Par conséquent, lorsque les vibrations ultrasoniques agissent sur un produit en plastique, la surface du produit est facile à brûler, et la colonne en plastique ou le trou d’une épaisseur inférieure à 1 m/m est également facile à briser. Il s’agit d’une condition préalable à l’échographie. Éviter.
D’autre part, en raison du manque d’énergie de sortie ultrasonique (stade d’expansion et horn haut mourir), il faut beaucoup de temps pour convertir l’énergie de frottement des vibrations en énergie thermique pour le soudage pour compenser l’accumulation d’énergie thermique. Manque de puissance de sortie. Cette méthode de soudage ne peut pas obtenir de vibrations et de chaleur de frottement immédiatement, mais nécessite du temps de soudure pour accumuler de la chaleur. Même si le point de fusion du produit en plastique atteint l’effet de soudure, la chaleur reste trop longtemps à la surface du produit, et la température et la pression accumulées peuvent causer la brûlure, la rupture ou la fissure du produit. Par conséquent, il faut tenir compte de la puissance (nombre de segments), du temps de soudage, de la pression dynamique et d’autres facteurs de coordination pour surmonter ce manque de fonctionnement.
Solution:
1. Réduire le stress;
2. Réduire le temps de retard (vibrations précoces);
3. Réduire le temps de soudage;
4. La couverture des médias cités (tels que les sacs PE);
5. Traitement de surface de l’appareil de moule (durci ou chromé);
6. Réduire le nombre de machines ou réduire le grossissement du moule supérieur;
7. Pour les produits faciles à casser ou à casser, l’appareil doit être amorti avec de la résine molle ou d’autres matériaux ou recouvert de liège (cet article n’affecte pas la résistance au soudage);
8. Ajouter l’angle R aux produits faciles à casser.
3. Distorsion du produit
Il y a trois raisons à cette déformation :
1. Le corps et l’objet à souder ou le couvercle ne peuvent pas correspondre les uns aux autres en raison de l’angle ou de l’arc;
2. L’épaisseur du produit est mince (à moins de 2 m/m) et la longueur dépasse 60 m/m;
3. Le produit est déformé et déformé en raison de conditions telles que la pression de moulage par injection.
Par conséquent, lorsque nos produits sont déformés par le fonctionnement ultrasonique, il semble être la cause du soudage ultrasonique à la surface. Toutefois, ce n’est qu’un résultat. Tout facteur avant que le produit en plastique soit soudé, quel genre de résultat sera formé après le soudage. S’il n’y a pas de discussion sur la cause principale, il faudra beaucoup de temps pour traiter le problème de la prescription incorrecte. De plus, dans l’opération de soudage indirect ultrasonique de conduction (fonte non directe), la pression inférieure à 6 kg ne peut pas modifier la hérisséité et l’inertie du plastique.
Donc, n’essayez pas d’utiliser une forte pression pour changer la déformation avant le soudage (la pression maximale de la machine de soudage est de 6kg), y compris l’extrusion forcée avec des luminaires de moule. Peut-être tomberons-nous aussi dans un angle mort, c’est-à-dire pour discuter de la cause de la déformation de la surface, c’est-à-dire qu’elle n’est pas visible à l’œil nu avant le soudage, mais une fois le soudage ultrasonique terminé, la déformation est évidente. La raison en est qu’avant que le produit ne soit soudé, il est difficile de trouver l’erreur cumulative du produit lui-même sous différents angles, radians et matières résiduelles en raison de l’existence du fusible. Mais une fois le soudage ultrasonique terminé, il semble déformé qui peut être vu à l’œil nu.
Solution:
1. Réduisez la pression (la pression est la meilleure en dessous de 2kg);
2. Réduire le temps de soudage ultrasonique (réduire la norme de résistance);
3. Augmenter le temps de durcissement (au moins 0,8 seconde ou plus);
4. Analyser si les modes supérieur et inférieur ultrasonique peuvent être ajustés localement (lorsque ce n’est pas nécessaire).
5. Analyser les principales causes de déformation du produit et apporter des améliorations.
