La pulvérisation à ultrasons adopte la méthode de pulvérisation de la technologie d'atomisation à ultrasons, qui est fondamentalement différente de la pulvérisation traditionnelle unique ou à deux fluide. La pulvérisation à ultrasons adopte le dispositif d'atomisation, qui sera différent dans l'effet d'utilisation. Quels sont les avantages?
1. Uniformité à haut revêtement
L'uniformité de la distribution des particules liquides après atomisation par la buse à ultrasons est significativement plus élevée que celle de la buse à deux fluide, qui est communément appelée pistolet à air, de sorte que l'uniformité du revêtement après la pulvérisation par la buse à ultrasons a été significativement améliorée. Habituellement, l'uniformité du revêtement de la pulvérisation à ultrasons peut atteindre plus de 95%.
2. Taux d'utilisation élevée des matières premières et moins d'éclaboussures
Since ultrasonic spraying is liquid atomization by ultrasonic oscillation, the process of coating is atomized does not require any gas, that is, the atomization process does not require pressure, and only a very low carrier gas pressure is applied after atomization to transport the liquid mist, so The liquid rebound and splash caused by the high-pressure air of the two-fluid spraying are greatly reduced, thereby greatly improving the utilization rate of the peinture. Le taux d'utilisation des matières premières de la pulvérisation à ultrasons est plus de 4 fois celle de la pulvérisation d'air ordinaire, et le taux d'utilisation peut atteindre plus de 90%.
3. Précision élevée du contrôle d'épaisseur de revêtement
Le principal facteur qui affecte la précision de l'épaisseur du revêtement est le flux de pulvérisation du revêtement, c'est-à-dire la quantité de matériau chargée sur le substrat par unité de temps. La buse à ultrasons n'a aucun effet de pression sur le liquide, de sorte que le débit du liquide de peinture pulvérisé peut être complètement contrôlé par la pompe de mesure de haute précision, réalisant ainsi le contrôle de débit de pulvérisation de haute précision. Par exemple, une pompe à seringue de haute précision, sa précision de contrôle du débit peut atteindre le niveau de picotiters par seconde, et la conception micro-canal de la buse à ultrasons peut également atteindre la précision globale de contrôle des nanolitres par seconde.
4. L'épaisseur du revêtement est mince, qui peut atteindre des dizaines de nanomètres
Étant donné que le volume de pulvérisation de la buse à ultrasons peut atteindre un débit très faible et stable (0,001 ml / min), il peut obtenir une très faible quantité de chargement sur le substrat, réalisant ainsi un film sec très mince. Pour certains nanomatériaux, l'épaisseur du film sèche peut être aussi faible que des dizaines de nanomètres. Il peut être utilisé pour préparer des films en verre tels que des films conducteurs transparents, des films antireflections et antiréflexes, des films d'isolation thermique, des films hydrophiles et hydrophobes, etc.
5. Aucun blocage des buses et des coûts de maintenance faibles
Parce que la buse à ultrasons réalise l'atomisation liquide par oscillation à ultrasons, et les particules atomisées sont déterminées par la fréquence d'oscillation à ultrasons, il est donc différent de la buse à deux fluide. risque de boucle de buse.
