Comment détecter la qualité des transducteurs à ultrasons
Les transducteurs à ultrasons sont le cœur des produits à ultrasons. L'équipement électromécanique est particulièrement important. Il convertit les vibrations haute fréquence et haute tension fournies par le boîtier électrique en vibrations mécaniques. La puissance de sortie pouvant atteindre plusieurs kilowatts au maximum, sa stabilité et sa puissance sont donc très importantes pour les performances de fonctionnement de la machine. Précieux, c’est la clé pour incarner la valeur de tout l’équipement.
1. peut être identifié à partir du processus de production et de l'apparence d'un équipement à ultrasons; il reflète directement l'accent mis par l'entreprise sur la qualité du produit. Le produit en bon état de fonctionnement et l'apparence seront naturellement de meilleure qualité (mais pas absolument). Et le processus de conception affecte directement la qualité du produit.
2. peuvent être identifiés en fonction de la conception du processus de l'équipement à ultrasons et de l'utilisation de matériaux; Cependant, cela nécessite une bonne compréhension et une bonne expérience des matériaux du transducteur. Que la conception soit raisonnable ou non doit être déterminé en fonction des matériaux choisis. La qualité des matériaux influe directement sur la qualité des produits. La reproduction des plaques n'est pas nécessairement la même. Si les matériaux des mêmes spécifications sont différents, la qualité sera très différente et les matériaux médiocres ayant le meilleur processus ne pourront pas non plus produire de bons produits.
3. détection de paramètres; si les paramètres du transducteur sont adaptés aux paramètres du boîtier électrique, si celui-ci peut produire l'effet souhaité. (Professionnels familiarisés avec l’utilisation des paramètres de l’équipement).
4. l'expérience de la machine:
une expérience de puissance de sortie; il peut détecter la correspondance du transducteur et du boîtier électrique tout en reflétant l'ampleur de la puissance de sortie du boîtier électrique. Plus l'effet de travail de la bande de moulage est important, meilleure est la puissance produite. . (La magnitude actuelle ne peut que refléter l'efficacité de la sortie et ne représente pas la puissance de l'appareil).
b. Test de stabilité (test de vieillissement simulé); stabilité de la puissance de sortie du boîtier électrique et du transducteur avec une charge nominale sur l'équipement.
c. Test de fonctionnement en surcharge; tester la stabilité et la durée de vie du produit. Ce test ne doit porter la charge nominale pendant 8 heures sans interruption. À l'heure actuelle, il y en a encore peu en Chine, car la qualité des produits n'est pas suffisante pour réussir le test. Ils seront mis au rebut après des dizaines de minutes de détection. Cependant, il peut encore être utilisé sur les machines de soudage du plastique pendant environ un an. Notre société a ajouté ce projet après l’amélioration des produits. Il reflète directement la stabilité et la durée de vie du capteur. Il permet donc d’améliorer la qualité du produit en fonction des résultats des tests et de supporter la durée de vie minimale du capteur sur la soudeuse pour plastique. jusqu’à cinq ans (conforme aux normes internationales).
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